在實際的現場加工中，強力銑刀柄使用的場合非常普遍，被眾多用戶作為基礎刀柄在使用。今天在這里談一些樣本不會提到的一些關鍵點。
01關于夾持力
“關于最低需要多少kg·m的夾持力（才能不掉刀）”這樣的問題，是很難定量回答的。用戶容易陷入依據各品牌樣本中標稱的緊持力來判斷強力刀柄好壞的誤區，實際上不能簡單的說夾持力大的就是好的刀柄。
以我司夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例，從實際使用來說Φ32的銑刀，其實際切削扭矩最高不過60kg·m，即使將安全率考慮在內，250kg·m是完全夠用的。 但是，除了夾持力之外，以下幾點更為重要！
02內徑有足夠的收縮量
實際應用中，采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。此時，無論多大夾持力的刀柄，也只有使刀柄的內壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時，才會產生夾持力，才能夾緊刃具。通過計算來看，如果刀柄的內壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量，那么夾持力是很難達到標稱值。
03內壁有容納油膜的槽
在加工現場，會有鐵粉以及油污混合的雜質，無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈，如果內徑沒有槽的話，生成的油膜容易使刃具在刀柄中發生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。
槽的尺寸也很重要，過小發揮不了效果，過寬會使刃具柄部損傷，導致在使用過程中出現問題。例如：300kg·m夾持力的刀柄，刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。
04內壁厚度
以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄，雖然夾持力比較大，但本體剛性不好，容易出現掉刀的現象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品，這樣不僅保證了夾持力，同時也增強了剛性。
05跳動精度
當提高切削參數時，往往容易注意力放在夾持力的問題上。
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給，但往往不知道最影響進給的是跳動精度。而且，發生振刀時，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實，因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06中心部和端口都要夾緊
滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現問題。
為了解決這個問題，我們認為在刀柄內徑深處開恰當的狹縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動精度也變得更好。換句話說，在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫，對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。
07高耐用性
滾針鎖緊式的強力刀柄根據第3條所講，擰緊螺母后整體會產生60ton的壓力，長時間使用會使滾針表面發生磨損，這個時候就要考慮刀柄壽命了。
市場的強力銑刀柄壽命差異不同，不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等，需要用戶有足夠的辨別力。
精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響，有些影響不容易察覺但十分嚴重，需要定時檢查，及時更換。
08關于刃具柄部的打痕
為了驗證刃具柄部傷痕對夾持力的影響，我們對銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕，最終測試結果發現夾持力會降低至標稱值的1/2~1/5。
往往出現掉刀時，大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題，實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認也是十分重要。
以上關于強力刀柄說了很多，希望能夠給各位用戶現場使用帶來一定的幫助。
文章來源：BIG大昭和
