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 制造過程中對每個螺紋的輪廓和參數進行測量和評估，可以改善質量趨勢預測和過程控制，提高產量。使用通止規進行GO/NG的簡單方法則無法實現上述工作。

 相比接觸式測量，激光非接觸測量具有速度快，無損傷，不受材質影響等無法取代的優勢。

 Optimet激光位移傳感器的錐光全息技術，使得被測表面的傾斜角度在達到+/-85°時仍可以正常檢出！同時，物鏡鏡頭可以遠離傳感器！

 本測試采用75毫米分離鏡頭。

 試驗結果表明，整個系統所確定的各項參數具有很高的重復性和確定性。

圖1 整體裝置

圖2 激光設置

圖3 管螺紋

圖4 噴涂參考表面

 已使用Optimet標準夾具對帶有潛望鏡和反射鏡的傳感器（圖1）進行了校準和檢查。

 我們進行了三次測量

  • Side 1 ‐ 兩次測量以驗證重復度

  • Side 2 ‐ 一次測量過程

 注：測量是在大約10μm噴涂涂層上進行的。在使用噴劑之前，先將螺紋里的油和金屬碎片仔細清理。

 結果和分析

圖5 5mm標準階差

圖6 傳感器線性度測試

 說明：

   通過圖5中的相鄰測量可以看到：

     • 2.3μm的誤差（測得距離a-b：5.002）

     • 平面上4.9~6μm STD （線性擬合）

   通過圖6中的相鄰測量可以看到：

       • 線性度和校準誤差：在名義值30.1°的斜面上測得30.08°，over 12mm WR

圖7 噴涂圖層厚度測量

    • 平面一邊噴涂圖層，一邊不涂

     • 涂層厚度在10μm范圍

圖8 傾角測量

圖9 牙頂牙根部半徑

圖10 螺紋測量

表1 角度

表2 螺距

圖11 輪廓高度

圖12 兩次掃描疊加

圖13 掃描左側擴展圖

圖14 典型的牙頂擠壓痕

表3 測量結果VS標稱值

 *  可能的原因是由于牙頂部的磨損造成的輪廓偏移，或還有一些來自噴霧的影響。

 ** 相當于1°47’24”

 綜合結論：

 • 噴涂厚度主要影響(只有大約10μm)根部和頂部半徑(圖9)，造成前者減少后者增加。它不影響其他測量參數。

 • 為了評估噴霧對真正測量值的影響，我們可以使用一個參考(校準)表面(圖4)，放置在管外并一同測量。這個裝置是一個簡單的平面，有一半做了噴涂。通過試驗，得到的結果是噴涂增加了10μm厚度。所以，當然，這很容易對測量結果進行補償。

 • 從表3的測量結果我們發現，牙頂的圓弧輪廓有磨損或擠壓(圖14)。