激光打孔是最早達(dá)到實用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。硬度大、熔點高的材料傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。
激光打孔利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加工至汽化溫度，蒸發(fā)形成空洞，效率高，打孔質(zhì)量好，圓度高，特別適合于加工微細(xì)深孔。 激光打孔機可以實現(xiàn)小孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、超小孔（0.1-0.40mm）、微孔（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、超微孔（＜1μm）等一系列精細(xì)孔加工，工業(yè)應(yīng)用的加工范圍一般為0.03-0.80mm。
其激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015 W/cm2的激光功率密度。
如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔，而且與其它方法如機械鉆孔、電火花加工等常規(guī)打孔手段相比,具有以下顯著的優(yōu)點:1）激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟效益好。由于激光打孔是利用功率密度為 107-109 W/cm2的高能激光束對材料進(jìn)行瞬時作用,作用時間只有10－3 ~ 10－5 s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進(jìn)行程序控制,可以實現(xiàn)高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高10-1000倍。
因此，相對于傳統(tǒng)加工方式，激光鉆孔適用范圍廣，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高。
