以下是刀具公司總結了在螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種：
（1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。
（2）切削刃崩刃
①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
（3）螺紋牙型上出現臺階
①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
（4）工件與工件之間檢測結果存在差異
①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
②原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
