切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。 2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
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