3D打印產業鏈涉及到很多環節，包括3D打印機設備制造商、3D模型軟件供應商、3D打印機服務商和3D打印材料的供應商。因此，圍繞3D打印的產業鏈，構建了全產業鏈的西安鉑力特公司相對于國內其他企業具有優勢。
2020年，3D打印技術在新冠疫情期間發揮重要作用，同時隨著我國對3D打印產業的不斷重視，我國3D打印企業之間競爭也逐漸加強，并在各自擅長的領域快速發展。
我國在 3D 打印高端裝備方面， 部分指標已經達到了世界領先水平。在高端應用領域，面對典型復雜航空器艙體結構件、高推重比發動機、典型大型船用發動機鑄件等特定需求方面，取得了重大進展；設備在大型化、復雜化、精密化和高效化等方面也得到了進一步發展。
2020年3D打印產品的創新應用
2020年2月24日，鉑力特公司增材制造的零件已經批量應用于各型軍民用飛機、先進戰機、無人機、高推比航空發動機、新型導彈和衛星等國家重點工程，軍事應用領域逐步拓展。
2020年5月5日，中國航天科技集團有限公司研制的長征五號B運載火箭首飛取得圓滿成功，同期一院211廠研制的全3D打印芯級捆綁支座順利通過飛行考核驗證。
2020年5月28日，先臨三維與美國Stratasys公司 聯合推出3D打印行業首個Ful-color 3D全彩系列解決方案(簡稱 Ful-color)，技術進一步創新。
產品銷售區域方面，先臨三維公司境內銷售占主要份額，達到2.72億元，占比59.69%;境外銷售達1.84億元，占比40.31%。先臨三維公司業務領域已經覆蓋美洲、歐洲、東南亞、中東、澳洲等60多個國家或地區。公司進一步深入實施國際化戰略，德國、美國子公司已投入運營，并積極通過吸收國際先進技術力量來充實公司核心技術競爭力，為海外用戶提供有保障的產品和服務。
西安鉑力特公司業務領域同樣覆蓋海內外，2019年公司產品銷售區域分布中，西安鉑力特公司境外銷售達73.76萬元，占比0.23%，相對于先臨三維公司，境外銷售較少。西安鉑力特公司3D打印產品主要向國內華東、華北區域銷售。
國內3D打印企業現狀
與美國Stratasys公司、美國3D Systems公司、德國EOS等老牌3D打印巨頭相比，我國3D打印企業競爭實力仍有較大差距。但是，隨著我國政府對于3D產業的政策支持力度不斷加大，以及企業對于3D打印技術的不斷研發，市場應用程度不斷深化，3D打印已成為國內各大企業爭相投資的熱點。
營業收入方面，2019年部分國內3D打印上市公司中，先臨三維營業收入達4.56億元，位于先臨三維、峰華卓立、嘉一高科、中丹建業、鉑力特五家3D打印上市公司收入首位。其次為鉑力特，收入達3.22億元。
營業利潤方面，2019年部分國內3D打印上市公司營業利潤中，最高的為鉑力特，實現6152.74萬元。鉑力特來自中國西安，是中國的金屬3D打印龍頭廠商，于2019年在科創板上市，成為首批科創板的上市企業之一。營業收入最高的先臨三維營業利潤反而最低，虧損1.38億元。先臨三維于2014年8月8日在新三板掛牌，是中國三維數字化與3D打印行業第一股。
鉑力特全產業鏈領跑
從業務結構來看，西安鉑力特公司產品包括3D打印設備及配件(自研)、3D打印定制化產品、3D打印原材料、3D打印技術服務等。其中，3D打印定制化產品是企業營業收入的主要來源。2019年西安鉑力特3D打印定制化產品收入達1.74億元，占比54.13%。先臨三維公司產品包括自研3D掃描儀、3D打印機、3D打印服務等，其中自研3D掃描儀和自研3D打印機收入占比最高，分別為48.99%和20.12%。
對比發現，鉑力特產品結構相對全面，業務范圍涵蓋金屬3D打印服務、設備、原材料、工藝設計開發、軟件定制化產品等，構建了較為完整的金屬3D打印產業生態鏈。
3D打印技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟�；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木�；蛏澳＃鉀Q了傳統鑄造中蠟�；蚰灸５戎苽渲芷陂L、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題。目前主要應用于精密鑄造和快速鑄造。
（1）精密鑄造
3D打印和精密鑄造是互補的，適用于復雜形狀零件的制造。3D打印技術在精密鑄造中的應用，可以分為三種：
一、消失成型件（模）過程，用于小批量件生產；
二、直接型殼法，用于小量生產；
三、快速蠟模模具制造，用于大批量生產。
（2）快速鑄造
快速鑄造是最適合采用3D打印技術，這是因為鑄造工藝能生產復雜形狀的零件，利用3D打印技術可以直接制作蠟模、型芯，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節省了制造周期和費用。
目前，在復雜小型、中型、大型鑄件的快速試制和小批量生產方面，針對快速原型、快速鑄型的 3D 打印工程化生產設備方面，我國相對世界先進水平仍然有較大差距。在復雜鑄型快速成形的合金澆注及鑄造裝備方面，相關研究和開發仍然處于初試發展階段。鑄造用3D打印材料仍需進一步加強提升質量。綜合來看，在設備的自動化、機械化、信息化、智能化，以及零件制造的大型化、復雜化、精密化和快速化方面，3D打印技術在鑄造中的應用仍然有很大提升空間。
