經(jīng)過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件(含滾動功能部件)、機床電器(含數(shù)控系統(tǒng))八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當技術(shù)力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。我國已進入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個(其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47.4%；民營企業(yè)758個，占37.5%；三資企業(yè)306個，占15.1%)，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成。
十五前三年，機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。具體表現(xiàn)是：
1.產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高
1)產(chǎn)銷持續(xù)同步增長。十五”前三年機床工具行業(yè)得到了快速發(fā)展，主要經(jīng)濟指標完成情況見表1。2003年機床工具全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值已達912.8億元，金切機床產(chǎn)量30.68萬臺，2001至2003年平均年增長分別達到32.4%和20.3%。產(chǎn)值產(chǎn)量的高速增長促進了行業(yè)經(jīng)濟效益的提高，全行業(yè)在九十年代末期連年虧損，從2000年起扭虧為盈，到2003年利潤總額達41.79億元。2004年增勢仍然不減，全行業(yè)年工業(yè)總產(chǎn)值已達1087.8億元，產(chǎn)品銷售收入1032.3億元，實現(xiàn)利潤52.5億元，與上年同比分別增長32.3%、33%和25.6%，金切機床產(chǎn)量38.92萬臺，與上年同比增長35.9%預計2005年全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值將完成1200億元以上，利潤總額約58億元，產(chǎn)品出口額(含磨料磨具)將達到25億美元左右。
2)數(shù)控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。九五”末期的2000年數(shù)控金切機床產(chǎn)量只有14053臺，十五前三年產(chǎn)量快速增長。2003年數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達36813臺，是2000年產(chǎn)量的262%，平均年增長37.5%，出口量也有較大增長。2004年繼續(xù)保持快速增長，全行業(yè)數(shù)控金切機床產(chǎn)量已達51861臺，與上年同比增長49.8%。預計到2005年數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量將達到60000臺。
2.技術(shù)開發(fā)，成果顯著
1)通過科技攻關(guān)，取得了一批重大技術(shù)成果。處于當代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國已有多種產(chǎn)品投入市場：虛擬軸機床產(chǎn)品已進入實用階段；快速成型技術(shù)也是一項材料科學和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學科有機結(jié)合的前沿技術(shù)，我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品；機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，開發(fā)出智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”；計算機輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù)應用均取得了一定成果。
2)應用技術(shù)的開發(fā)推廣，促進了國產(chǎn)數(shù)控機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標，如主軸最高轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅(qū)動機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數(shù)控專機、數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進口、降低進口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。
3.結(jié)構(gòu)調(diào)整，進展明顯
1)十五期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控機床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。十五”前三年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大變化，經(jīng)濟型數(shù)控機床已經(jīng)大批生產(chǎn)，普及型數(shù)控機床生產(chǎn)己具備一定批量，高檔數(shù)控機床品種也有增加。在機床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機床已有一定數(shù)量出口。
2)流程再造促進企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，大部份國有企業(yè)內(nèi)部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業(yè)進行了專業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過零部件專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率，對行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)也起到了重要的促進作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結(jié)構(gòu)新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化打下了基礎(chǔ)。
3)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進展。主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度有了較大提高。2004年，以沈陽、大連、北一為代表的十家企業(yè)金切機床產(chǎn)品銷售收入之和占全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入的42.1%，比上年同期提高10.9個百分點。以濟二、齊二、揚力鍛壓為代表的十家企業(yè)成形機床產(chǎn)品銷售收入之和占全行業(yè)產(chǎn)品銷售收入的34.1%，比上年同期提高3.6個百分點。行業(yè)出現(xiàn)了一批機床年產(chǎn)超萬臺、數(shù)控機床年產(chǎn)超干臺的骨干企業(yè)，其中數(shù)控金切機床年產(chǎn)超千臺的企業(yè)已達14家，比上年增加2家。主機廠和配套廠分工進一步明確，初步形成一批具有一定規(guī)模的主機和配套件制造基地。
4.體制改革，有所突破
改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權(quán)多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購外企等也取得了新進展。通過重組、改制，促進了企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，也為加快技術(shù)開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效益創(chuàng)造了有利條件。
