清晨，遠東公司金屬加工車間的工人小王如往常一樣來到車間，輕輕按動幾個按鈕，全自動的金屬切削柔性自動化生產(chǎn)線就開始忙碌的運轉(zhuǎn)。從上料、車削、銑削、銑齒、淬火、再到檢測，完成整個過程的所有工序只用了短短的十幾分鐘，一個傳動軸產(chǎn)品就完美下線了。放在以前，小王和他的同事一共需要8個人共同來照看整條生產(chǎn)線，每個人負責一道工序，相互配合完成一個工件的加工全過程。“如今，有了這些先進裝備，我一個人就能看一整條線，勞動強度大大降低了。”小王說。
許昌遠東傳動軸股份有限公司
許昌遠東傳動軸股份有限公司（簡稱遠東公司）是全國超大重型商用汽車傳動軸生產(chǎn)基地。據(jù)遠東公司金工三部部長介紹，這幾條現(xiàn)代化的自動線是今年與沈陽機床集團一起打造的i5智能數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線，每條自動線由9臺i5智能機床以及多臺關(guān)節(jié)式機器人組成，承擔著遠東公司來自歐洲高端客戶的出口產(chǎn)品加工訂單。“從今年1月份i5智能化生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，我們車間的生產(chǎn)效率提升20%左右，進一步磨合后，爭取生產(chǎn)效率再提升一塊兒。”
遠東傳動軸：i5智能機床提升生產(chǎn)效率 堅定轉(zhuǎn)型升級目標
效率的提升讓遠東公司在智能制造時代的轉(zhuǎn)型升級中找到了方向。“工業(yè)4.0時代到來，國內(nèi)很多企業(yè)都很慌。但我始終認為，我們中國企業(yè)的市場競爭力主要體現(xiàn)在兩方面，一方面是同樣的訂單誰能用更高的效率在更短的時間內(nèi)完成，另一方面就是用更少的工人完成更多的訂單，i5智能機床到來以后，我們企業(yè)的競爭力大大提高了。”用了i5智能機床以后，遠東公司設(shè)備部吳部長感觸頗深，“我們企業(yè)養(yǎng)一個員工一年的成本是6萬塊，原來一條線8個人就是48萬，如今我們產(chǎn)品的一條線只要一個人，這就為我們企業(yè)減少人工成本八成以上。隨之而來的是降低了管理成本，以及減少了困擾多年的由于人為原因帶來的產(chǎn)能不穩(wěn)定情況。這些問題的解決都是i5智能機床及自動化生產(chǎn)線為企業(yè)帶來的更大實惠。”
除了幫助企業(yè)降低人力成本，提升生產(chǎn)效率之外，i5智能機床的加工精度和穩(wěn)定性還讓遠東公司的產(chǎn)品檔次提高了一大截。“用i5智能機床加工出來的傳動軸產(chǎn)品使用壽命已經(jīng)能夠與世界一流產(chǎn)品一致。”遠東公司的吳部長透露，今年8月，遠東公司成功晉級為世界通用機械行業(yè)老大沃爾沃公司的總成配套商，還成為世界工程機械老大卡特彼勒的中國區(qū)傳動軸配套商。“i5智能機床的優(yōu)越表現(xiàn)讓遠東公司制造的產(chǎn)品一舉邁上世界大舞臺。”吳部長說。
同時，讓銷售人員小李明顯感覺到的是，新的加工設(shè)備正在讓遠東公司更容易承接外來訂單，且訂單的質(zhì)量越來越高。小李說，外國客戶對遠東公司最新的i5智能自動化生產(chǎn)線評價很高，包括奔馳、沃爾沃、鄭州日產(chǎn)、上汽通用五菱等在內(nèi)的很多國內(nèi)外客戶今年下半年都追加了對遠東公司的訂單。小李估計，由于海外市場的持續(xù)擴張，今年遠東公司將會通過i5智能數(shù)控機床自動化生產(chǎn)線，將600多萬套的傳動軸產(chǎn)品配套到國內(nèi)外商用車及通用機械產(chǎn)品上。
