詳細信息
一、系統(tǒng)結構
該生產(chǎn)線由放線系統(tǒng)、除磷系統(tǒng)、冷軋系統(tǒng)、應力消除系統(tǒng)、調(diào)制切斷系統(tǒng)、落料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構成。
二、工作原理
1、放線系統(tǒng)：采用雙放線系統(tǒng)，放線不停機。
2、除鱗系統(tǒng)：自主改進的360度兩輪除鱗系統(tǒng)較其它廠家的三輪除鱗系統(tǒng)，結構簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。
3、冷軋系統(tǒng)：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應軋制多種產(chǎn)品的需 要。集成結構，和分散結構相比，循環(huán)繞線距離縮短50％，較同動力設備產(chǎn)量提高６０以上，采用兩臺軋機，調(diào)整簡單方便，工藝合理，配備先進的收線系統(tǒng)，不會有斷絲、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。
4、應力消除消除系統(tǒng)：冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應力消除系統(tǒng)消除因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應力，從而大大的提高了產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準
5、調(diào)直切斷系統(tǒng)：采用多輪直進式調(diào)直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。而且該機采用伺服控制切斷，能保證高速運動狀態(tài)下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。
6、落料系統(tǒng)：自動整料、落料及收捆系統(tǒng)，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動計數(shù)、PLC編程相結合，設備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。
7、控制系統(tǒng)：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數(shù)、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時無需停機，完工自動停機，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30％以上，無極變速，低速啟動，不損傷設備，易操作，安全、穩(wěn)定。
三、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線保養(yǎng)與維護
（1）開機前應首先檢查電器系統(tǒng)，三相電源是否接通，電壓是否正常，按鍵是否靈活，一切正常后可準備啟動。
（2）檢查機械箱體油池油位是否到位，各軸承及潤滑部位是否潤滑良好，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，母材盤圓是否符合國家標準。一切合格后準備開機生產(chǎn)。
（3）將母材放入放線架，切勿亂線。放線架最少離除銹機6～10m。按照工藝路線,依次將母材穿入各機，按照調(diào)試的方法步驟，進行各項操作，開機生產(chǎn)。
（4）生產(chǎn)中切忌前機對后機供線不足，造成斷線情況。開始試軋應不斷測量各線徑尺寸，滿足工藝要求。
（5）消除應力機使用時應看檢測結果來進行調(diào)整，壓力過大會造成鋼筋強度下降。
（6）收線機排線應根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格調(diào)整排線器上的線徑調(diào)節(jié)螺絲，避免出現(xiàn)亂線現(xiàn)象。加工大直徑鋼筋時收線機受力較大，因成品線鼓摩擦力小，易出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應及時增多纏繞圈數(shù)，即可解決。
（7）停機時，先停收線機，再停拉盤機。全線停機后方可松開收線機頂尖，脫出線輪盤空位，打開安全門，驅(qū)動撥桿，撥出線輪，進行打捆。然后拆下端蓋，用專用吊具將成品吊出。
（8）產(chǎn)品應用枕木墊高200～300mm，存入庫中，以防生銹。
主營業(yè)務：冷軋機、兩肋冷軋機、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、三級鋼調(diào)直切斷機、熱軋收線機、工字輪收線機、鋼筋切斷機
聯(lián)系方式：0371-64388822 13523006259
聯(lián) 系 人 ：劉經(jīng)理
